Acest site folosește cookie-uri pentru a vă oferi cel mai bun serviciu posibil. Informațiile cookie sunt stocate în browser-ul dvs. și îndeplinesc funcții precum recunoașterea dvs. atunci când reveniți pe site-ul nostru web și ajutarea echipei noastre să înțeleagă care secțiuni ale site-ului le găsiți cele mai interesante și utile.
Ce este analiza reclamațiilor?
Datorită utilizării tehnologiilor moderne, suntem capabili să realizăm o interpretare calitativă completă a detaliilor examinate. Pentru analiza plângerilor, folosim, printre altele, tomografia computerizată, tehnologiile moderne de reflexologie magnetică și scanarea 3D.
Activitățile noastre se desfășoară într-un mod neinvaziv, utilizând teste nedistructive. Pe baza datelor furnizate de client (desene), analizăm structura internă a detaliului, izolăm și măsurăm neregularitățile.
Ca parte a serviciului de analiză a reclamațiilor, comparăm și imaginea 3D primită cu modelul CAD, iar rezultatele sunt prezentate printr-o grilă de culori și un raport de măsurare bazat pe un desen 2D al detaliilor sau informațiilor furnizate de client.
De ce merită externalizarea?
Mulți dintre clienții noștri existenți sunt producători de piese compuse din mai multe componente. Atunci când apar reclamații sau probleme de calitate, poate fi dificil să se stabilească a cui este vina. Prin analizarea reclamațiilor, suntem capabili să localizăm cu precizie sursa neregulilor. Dacă una dintre componente devine o problemă, puteți preveni ca organizația să suporte costuri aferente reclamațiilor transferându-le direct către furnizor.
Beneficiile utilizării analizei reclamațiilor
- Datorită utilizării tehnologiilor moderne, primim un răspuns la întrebarea care este motivul discrepanței fără a fi nevoie să distrugem detaliile.
- Datele obținute în timpul analizei pot fi utilizate pentru implementarea acțiunilor în cadrul organizației care vizează prevenirea escaladării problemei și eliminarea sursei acesteia.
- Respingerea reclamațiilor privind calitatea, evitând astfel taxele nejustificate, în cazul în care analiza indică în mod clar că clientul nu este vinovat și direcționează suspiciunea către un alt element al procesului
Etapele implementării serviciului
Procesul de punere în funcțiune și implementare
PSC
Partener
Problemă de calitate
1
Apariția unei probleme/cereri din partea unui client
Clientul are o problemă cu calitatea produsului și trebuie să utilizeze serviciile noastre.
2
Determinarea așteptărilor clienților și pregătirea unei oferte
Reprezentantul SGP contactează direct furnizorul Clientului, indiferent de locul în care se află acesta, și aranjează toate detaliile necesare pentru pregătirea ofertei.
3
Acceptarea ordinului pentru executare
Angajatul nostru însărcinat cu executarea comenzii începe să lucreze în conformitate cu acordurile comune și cu specificul sarcinii.
4
Contactul inginerului cu clientul/cercetarea
Inginerul contactează clientul și colectează toate informațiile necesare pentru a începe cercetările care vor ajuta la identificarea problemei.
5
Analiza datelor
Datele obținute în urma studiului sunt analizate pe baza standardelor și ghidurilor clientului.
6
Pregătirea unei prezentări/raporturi grafice
În conformitate cu aranjamentele prealabile, pregătim o prezentare grafică sau un raport pentru client care identifică cauza, locația și dimensiunea sau domeniul de aplicare al problemei investigate.
7
Trimiterea rezultatelor analizei primite împreună cu raportul către client
Furnizăm clientului toate rezultatele analizei și raportul final.
Partener
Soluția la problemă
8
Finalizarea serviciului și feedback
După finalizarea comenzii, pregătim documentația necesară pentru decontarea financiară a proiectului. SGP verifică calitatea execuției comenzii împreună cu clientul, iar concluziile trase din comentariile primite vor fi utilizate pentru îmbunătățirea în continuare a procesului.
Căutați experți de calitate?
Lăsați-ne informațiile dumneavoastră de contact în trei pași. Specialiștii noștri vă vor contacta în termen de 24 de ore.
Descoperiți și alte servicii ale noastre
Oferta noastră
Control de calitate
Selectarea componentelor defecte în fiecare etapă de producție și în toate fazele de proiectare, utilizând metode și instrumente eficiente de control al calității.
Audituri de calitate conform VDA 6.3, QSB +
Auditorii experimentați efectuează audituri conform cerințelor VDA6.3, QSB+ sau altor standarde impuse de client.
Inginerie inversă
Folosind scanarea 3D și documentația 2D, creăm un model CAD al obiectului real, permițând reconstrucția componentelor și ansamblurilor care nu mai sunt disponibile. Reproducerea 3D precisă economisește timp și bani.
Repararea componentelor și a produselor finite
Repararea componentelor și a produselor finite reduce costurile asociate cu manipularea mărfurilor defecte și are un impact pozitiv asupra imaginii mărcii. Ne asigurăm că doar produsele care îndeplinesc cerințele de calitate sunt livrate clientului final.
Referințe de la clienții noștri
Opinia clienților
